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台車爐熱處理時常見缺陷(三)

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台車爐進行熱處理工藝操作(淬火與回火)時的常見缺陷:硬度低或軟塊
該缺陷產生原因如下:
1. 淬火溫度低,加熱時間短
2. 預熱時間過短,預熱溫度太低
3. 裝爐量多,零件排列過密,出現陰陽麵
4. 原材料存在嚴重的石墨碳,或粗顆粒狀碳化物
5. 原材料脫碳或淬火加熱脫碳
6. 淬火冷卻慢、等溫淬火的等溫溫度過高或時間過長
7. 回火溫度高,空氣爐回火不循環,回火不充分
8. 異材混入,原材料脫碳層未切除
9. 爐溫不均勻,儀表示值不準
10. 工件離爐麵太淺或工件接觸下麵鹽渣,使溫度不均勻
該缺陷的防止措施:
1. 加強原材料檢查,磨火花,看光譜或化驗成分
2. 去掉原材料脫碳層。台車爐加熱前要脫氧撈渣,空氣爐加熱零件要加保護劑(氣體),最好用真空加熱
3. 正確掌握淬火回火過程的溫度、時間等參數
4. 選用合適的淬火介質
5. 水淬-油冷的水冷時間不能太短
6. 熟悉加熱爐和儀表性能,掌握誤差值
7. 檢查淬火後的硬度值
該缺陷的處理方法:
1. 若殘餘奧氏體過多,可通過冷處理提高硬度值或重新回火提高硬度值
2. 重新加熱淬火、回火
3. 磨削量未超過脫碳層的刀具按次品或廢品處理