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熱處理爐淬火工藝及冷卻方法介紹

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熱處理爐淬火工藝及冷卻方法介紹

    熱處理爐淬火的工藝是將鋼加熱到AC3或AC1點以上某一溫度,保持一定時間,然後以適當速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。熱處理爐淬火工藝應用為廣泛,如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工具、鑽探機械、農機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等零件都在使用淬火工藝。

     熱處理爐淬火加熱溫度根據鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3+(30~50℃);共析鋼和過共析鋼是AC1+(30~50℃)。亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低於AC3的溫度,則此時鋼尚未完全奧氏體化,存在有部分未轉變的鐵素體,淬火後鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低,從而使淬火後的硬度達不到要求,同時也會影響其他力學性能。若將亞共析鋼加熱到遠高於AC3溫度淬火,則奧氏體晶粒回顯著粗大,而破壞淬火後的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3+(30~50℃),這樣既保證充分奧氏體化,又保持奧氏體晶粒的細小。