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以創新助電爐煉鋼業發展

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以創新助電爐煉鋼業發展

    世界鋼鐵工業生產工藝流程經過長期的發展和選擇,目前有兩大工藝流程:以高爐—氧氣轉爐煉鋼工藝為中心的生產流程,即長流程;以廢鋼—電爐煉鋼為中心的生產流程,即短流程。目前世界電爐鋼比例已占到粗鋼產量的31%以上,由於我國屬於發展中國家,廢鋼資源緊缺,電力供需不平衡,造成電爐鋼成本較高,從而導致長流程發展過快,而電爐鋼則呈下降趨勢。到2006年,電爐鋼的比例僅有10.5%,遠低於世界平均水平。如何通過技術創新、工藝優化解決電爐煉鋼現存的問題,促進短流程的進一步發展,應成為廣大冶金科技工作者思考的問題。

  1電爐煉鋼的現狀

  1.1發展曆程

  電弧爐煉鋼技術的誕生可追溯至19世紀70年代,德國人W. Siemens建造了世界上首台實驗電弧爐。初期的電弧爐生產率低、能耗高,主要用於特殊鋼的生產領域。80年代後,由於超高功率及相關技術的發展,使電爐煉鋼發生了翻天覆地的變化,實現了大型化、高效化,並與精煉、連鑄形成了良好的匹配。這使電爐煉鋼與轉爐煉鋼流程形成了強有力的競爭,世界範圍內的電爐鋼增長比例也明顯高於粗鋼增長比例。近幾年世界鋼產量、電爐鋼比例及我國鋼產量、電爐鋼比例見圖1。

  1.2 我國電爐煉鋼現狀

  電爐煉鋼自問世以來,呈不斷增長的發展勢頭,迄今為止占世界總鋼產量達31%以上,且保持著繼續上升的態勢,發達國家上升速度相對較快。我國電爐鋼產量近幾年也在不斷攀升,2000年至今已翻了一番,但由於電爐鋼產量增幅遠低於轉爐鋼產量的增長速度,所以比例呈下降趨勢。1995年以前,電爐鋼比例保持在20%左右,但多數爐型較小,且以模鑄為主。1996年以後,在有關部門的引導和支持下,一大批現代化的電爐投產、達產,電爐發展進入新的曆史時期,但電爐鋼比例一直在16%左右徘徊。2004年以後,電爐鋼比例出現新低。另外,由於我國鋼產量占到世界總鋼產量的36.4%,因此電爐鋼比例的下降也影響了世界電爐鋼比例。