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江蘇抖音小视频app安卓污破解版零件淬火前的要求與操作方法介紹

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零件淬火前的要求與操作方法介紹

零件淬火操作需要了解的相關知識,包括零件前淬火的要求,對設備的要求,以及淬火操作的方法以及淬火操作的一些注意事項等。

1.零件淬火前的要求

1)原始組織應是正火或退火狀態,不允許存在組織上或成份上的偏析和過熱,例如帶狀組織、魏氏組織等。

2)零件表麵不允許有裂紋、金屬分層、碰傷或刀痕、鏽斑及油汙,對於彈簧零件表麵不允許有劃傷。

3)對於零件上形狀複雜、斷麵尺寸變化比較大或有螺孔的部位應在淬火前采用保護措施,台階處有圓弧,端麵邊緣應倒角,去飛邊。

2.對設備要求

1)工藝前對工藝要求校核儀表。

2)使用鹽浴爐加熱時,工作前應進行脫氧,對於中溫鹽浴(30%NaCl+70%BaCl2),其氧化物應控製在0.3%~0.5%之內,對於高溫鹽浴(100% BaCl2),其氧化物應控製在0.8~0.9%以內,其中BaO≤0.4%。

3)使用箱式電阻爐加熱時,為了防止零件氧化脫碳,應向爐內噴煤油或在料盤裏鋪木炭加以保護。

4)使用氣體滲碳爐加熱時,如滲碳後一次加熱淬火件應控製在15~20滴/分的速度向爐內滴煤油進行保護。

5)應按有關工藝文件抽查淬火後零件的硬度,應大於或等於上限,調質件d≥50mm時其硬度≥35HRC,d為30~50mm時,其硬度≥45HRC,d≤30mm,其硬度≥50HRC。

3.淬火操作方法

1)對形狀複雜、技術要求較高的零件,淬火時應選適當的工裝來保證變形量小,有些特殊的零件應設計專用工裝。

2)零件浸入冷卻介質時要垂直平穩、迅速,棒狀零件應垂直浸入或用滾動淬火法浸入,有凹槽的零件應使凹槽向上浸入冷卻介質。

3)對截麵厚薄懸殊、形狀複雜的零件,為防止開裂和減小變形,可將危險截麵處預冷到Ar1以下溫度淬火,預冷可用空冷、水冷、油冷等方法。

4)對盤狀零件應采用與軸向方向平行方式浸入冷卻介質而後在回火進程中用夾具較正其變形。

5)對易變形的零件及高速鋼零件應采用分級冷卻。一般在150~200℃的硝鹽槽停留1min/5~10mm然後空冷;對高速鋼是在580~620℃中性鹽浴中停留,然後空冷。

6)對在硝鹽槽中冷卻的零件,不得在淬火加熱介質中用黃血鹽脫氧,以免爆炸傷人。

7)零件淬火後應盡快回火,停留時間不允許超過4小時,重要形狀複雜大件、鍛模、合金工具鋼、碳素鋼、高速鋼單件應及時回火,以免發生裂紋和變形。